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Ⅰ.私たちの歴史

BEIJING DEMINA PRECISION MACHINERY CO., LTD は2003年に設立されました。業界を切り開いてカミングライターとしているDemingは、製品販売のための技術とサービスの豊富な経験を積み重ね、より包括的なソリューションをユーザーに提供してきました。 現時点では、私達の会社はいろいろな種類の切削工具およびドリルの粉...

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ツール製造プロセスの簡単な紹介

ツール製造プロセスの簡単な紹介 1.ツールの設計:これは、ツールのタイプ、幾何学的角度、構造パラメーターを決定する必要があります。これらは通常、ツールの環境の用途と使用に基づいています。これらの要素が決定された後、対応する図面が作成されます。 2.工具材料の選択:一般的に使用される工具材料は、炭化物、多結晶立方晶窒化ホウ素(PCBN)、多結晶ダイヤモンド(PCD)などです。切削する超硬工具の適用範囲は広く、高硬度と低硬度の両方が含まれます。通常、PCBNおよびPCDツールは、硬度の高い材料の切断に使用されます。工具メーカーは、さまざまなニーズに応じて選択できます。 3.ツールの製造:鍛造成形、切削成形、鋳造成形など、いくつかのツール製造方法があります。 4.ツール検出:外観、表面粗さ、形状サイズ検出などを含む。これらのパラメーターは通常、高解像度のB / W CCDカメラを備えたツールテスト機器によって検出されます(ツールのエッジライトと透過ライト、およびツールのジオメトリ上のライトの非接触の測定)。 上記はツールの製造プロセスの簡単な紹介です。顧客を満足させるツールを作成するためには、方法のすべてのステップを真剣に考えなければなりません。

ホット ニュース
  • 10
    Sep

    ツール製造プロセスの簡単な紹介

    ツール製造プロセスの簡単な紹介 1.ツールの設計:これは、ツールのタイプ、幾何学的角度、構造パラメーターを決定する必要があります。これらは通常、ツールの環境の用途と使用に基づいています。これらの要素が決定された後、対応する図面が作成されます。 2.工具材料の選択:一般的に使用される工具材料は、炭化物、多結晶立方晶窒化ホウ素(PCBN)、多結晶ダイヤモンド(PCD)などです。切削する超硬工具の適用範囲は広く、高硬度と低硬度の両方が含まれます。通常、PCBNおよびPCDツールは、硬度の高い材料の切断に使用されます。工具メーカーは、さまざまなニーズに応じて選択できます。 3.ツールの製造:鍛造成形、切削成形、鋳造成形など、いくつかのツール製造方法があります。 4.ツール検出:外観、表面粗さ、形状サイズ検出などを含む。これらのパラメーターは通常、高解像度のB / W CCDカメラを備えたツールテスト機器によって検出されます(ツールのエッジライトと透過ライト、およびツールのジオメトリ上のライトの非接触の測定)。 上記はツールの製造プロセスの簡単な紹介です。顧客を満足させるツールを作成するためには、方法のすべてのステップを真剣に考えなければなりません。

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  • 09
    Sep

    BT-2ホイールドレッシングマシンの新製品を発売します

    Bt-2ホイールドレッシングマシンは、シンプルな原理を採用しています。研削砥石のドレッシングを達成するために同じ速度で回転することにより、異なる材料が異なるように消費するという事実に基づいています。この機械は、ダイヤモンドホイール、CBNホイール、および複数のホイールで構成されたホイールパックで簡単かつ効率的なドレッシングを実行できます。平面、角度、円弧、定形ホイールをドレスアップでき、高精度で簡単に操作できます。 BT-2ホイールドレッシングマシンの特徴 1.正確なリニアスライドレール、ボールねじ、リニアスケールにより、幅寸法とその精度は、ホイールドレッシング中いつでも調整および測定されます。 2.両方の回転スピンドルは、高精度のベアリングを採用し、回転精度と安定性に達します。 3.回転速度の左右のスイング速度、スイング距離、ドレッシングホイールの位置を調整できます。 4.研削砥石の速度は調整可能で、その位置はクロスワークテーブルによって調整されます。 5.手動エンコーダーに円形エンコーダーが追加され、ドレッシングホイールの角度をより便利かつ正確に調整できます。ディスプレイの解像度は0.05°です。 6.顕微鏡付きのCCDカメラの倍率は15〜120倍です。ホイールの半径、角度、サイズを測定できます。 7. Bt-2ホイールドレッシングマシンCCDカメラとリニアスケールは、ドレッシング中またはドレッシング後の砥石の検査と同様に、砥石車の幅を設定および測定する簡単な方法を提供します。測定精度は0.005〜0.01mmに達することができます。

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  • 05
    Sep

    工具研削盤市場の多様化した需要

    業界、製品、生産モデルによっては、研削装置に適したツールを選択するのが賢明です。CNCツールグラインダーは、多様で小ロットの高精度研削用の自動化装置として最適な選択ではありません。 2軸または3軸の経済的なツールグラインダーを使用して、大量生産のための効率的な生産ラインを形成できます。短い供給サイクル、高付加価値ツールの中小バッチで、5軸リンケージツールグラインダーを選択できます。先進国でさえ、5軸CNC工具研削盤のみによる研削は経済的ではありません。多くの柔軟な構造とプロの研削アクセサリー手動工具研削盤を装備して、ワークショップ要件の毎日の工具研削にも対応できます。ドリルビット研削は、一般的に専門の機器に依存しています。より多くの種類のドリルチップと高効率があれば、経済的なCNCドリルチップグラインダーを選択できます。 Beijing Demina Precision Machinery Co.、Ltdは、工具研削業界で長年蓄積された技術とサービスの経験に基づいて、最も経済的なソリューションをユーザーに提供することに専念しています。私たちの会社は、長期にわたってユーザーに専門的なサービスを提供するという信念、忍耐、卓越性の精神にあります。

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  • 08
    Aug

    超硬工具研削盤構造の特徴

    ダイヤモンド工具研削盤は、PCD、PCBN、CVD、およびその他の超硬材料の製造および研削工具に使用されます。これらの超硬材料は、高い硬度(PCDの硬度がHV6000など)と高い脆性を備えています。したがって、研削には特別な技術要件があります。 研削砥石が前後に揺れる 研削砥石のスイングを実現するためには、一般に2つの方法があります。クランクシャフトコネクティングロッドメカニズムとCNCプログラムによって駆動されるボールねじです。前者は、モーターの回転が研削砥石の往復振動に変換されるように、機械的構造を介しています。後者はプログラムによって制御されます。 オンラインツール設定装置 超硬工具で材料を除去するための研削は、時間を消費するだけでなく、貴重なダイヤモンド砥石も消費します。高コストの作品です。研削マージンを可能な限り減らすために、この種の機械はオンラインの工具設定装置に取り付けられています。研削を開始する前にツールを設定します。つまり、顕微鏡の標準線を基準として、クロステーブルを調整してブレードと比較します。これにより、研削マージンが最小になります。 重荷重ガイドレール 「強力研削」と呼ばれる超硬工具研削盤は、研削装置全体(工作機械、研削砥石、工具3部品)が研削時に大きな力を発揮することを指します。

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  • 02
    Aug

    工具研削盤の使用上の注意

    工具研削盤の使用上の注意 1.使用を開始する前、または操作を実行する前に、ユーザーマニュアルをよくお読みください。指示と情報に従ってください。非オペレータは機械を使用することを許可されていません。 2.金属片の怪我を防ぐために、操作中は適切な安全服、眼鏡、手袋を着用してください。指輪、時計、ネックレス、気分の悪い服を着ないでください。 (ネクタイ、スカーフ、ボタンの付いていないジャケット、解凍されたオーバーオール、着用されている服など)これらは機器の可動部分に巻き込まれる可能性があります。 3.故障した場合、Tool Grinderは使用できません。運用上の問題がある場合は、時間内に上司に報告してください。 4.機械を始動する前に、すべての部品が安全上の問題から排除され、保護対策が適切であることを確認してください。 5.メンテナンスと操作のための領域(日常的なメンテナンスと特別なメンテナンス)は、乾いていて清潔で、良好な作業状態で完全に装備されている必要があります。 6.工具研削盤の装置が停止し、電源が切断された後は、修理を行う必要があります。漏れ検査およびテスト中は、裸線照明は許可されません。 7.洗剤、ガソリン、溶剤、その他の可燃性の液体は絶対に使用しないでください。ただし、許可された不燃性の非毒性の市販溶剤は使用しないでください。 8.装置が作動状態にあるときは、潤滑は許可されていません。 9.電気接続を行う前に、Tool Grinderの電圧と周波数が要件を満たしていることを確認してください。電源装置の電気的接続は十分にアースされている必要があります。 10.ヒューズの交換、過負荷保護装置の交換など、電気システムの操作はすべて専門家が行う必要があり、機器の電源を遮断する必要があります。

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  • 01
    Aug

    工作機械の分類

    工作機械には多くの種類の分類があります 1.適用に従って、それらはまた標準および非標準用具と呼ばれる特別な、普遍的な用具に分けることができます。 2.工具材質に応じて、高速度鋼、超硬合金、金属セラミック、セラミック材、CBN、PCD加工工具があります。 3.工作機械の製造工程によると、溶接、コーティングおよび非研ぎの機械固定工具があります。 4.外観によると、それらは並進タイプ、回転タイプ、サイズ調整可能なツールに分けることができます。 使用する機器によると、工具、フライス、ドリル、ボーリングカッター、平面、砥石などを回すことがあります。ホブ、ギアスロッティングカッター、かみそり、およびその他の特別な道具 6.加工部品に応じて、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、研削などの穴加工工具。そのような正面フライス、エンドミル、コーンフライスなどのフライス盤のすべての種類の主に平面加工ツール。さらに、溝クラス、円柱クラス、曲面、キャビティなどがあります。フライス盤 それは様々であるように思われます、しかし実際には、それは分類するために構成要素と異なった必要性、管理、製造と応用に従うだけです。 使用する加工工具の種類に応じて適切な研削工具を選択してください。当社が開発製造した一連の工具研削盤は、基本的に上記のほとんどの工作機械の研削および製造に対応できます。以下の情報を通じて、お客様から弊社に連絡し、ニーズをお聞かせください。最適なプログラムの選択をお手伝いします。

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