「ドリルビットをよく研ぐためには、研ぐ前に刃の位置をしっかりと確認することが非常に重要です。次の「研ぎ」に向けて、しっかりと土台を築くことが必要です。以下に、切れ味の研ぎ加工プロセスを指導するための4つの式を掲載します。効果はより良くなります。」
「エッジはホイールの表面をなめらかにします。」
これは、ドリルビットと研削盤の相対位置の最初のステップです。一部の生徒は、切断エッジを研削盤に当てずに、研削盤に寄りかかって研削を始めることがあります。それではうまく研削されません。ここでの「切断エッジ」とは、主要な切削エッジを指し、「レベリング」は研削対象部品の主要な切断エッジの水平位置を指します。「ホイール面」とは砥石の表面を意味し、「寄りかかる」とはゆっくりと引き寄せることを意味します。この時点では、ドリルは研削盤に触れてはいけません。
「ドリルシャフトの角度を解放し、前進角度を調整する。」
これは、ドリルシャフトと研削ホイールの表面との位置関係を指します。「刃先後角」は118°±2Oの半分で約60°であり、非常に重要です。これは、ドリルビットの上部の角度、主切削刃の形状、および横刃の水準に直接影響を与えます。学生は、学生が習得しやすい30°、60°、90°の三角形の共通して使用される60°の角度を覚えるように思い出させる必要があります。式1および式2は、研削前のドリルビットの相対位置です。これら二つは一体として扱う必要があります。刃のバランスのために面取り角度を無視するか、傾斜軸のバランスのために刃を無視するのは避けるべきです。これらのエラーは実践的によく見られます。今、正しい位置にあるドリルビットは研削ホイールに接触する準備ができています。
「刃から研ぎの背面まで。」
これはドリルビットのエッジから背面全体にかけて行われる緩やかな研磨を指します。これにより、熱放散と刃の研磨が容易になります。安定化・固定化式１および２に基づいて、ドリルビットは少量の切りくず研磨のために研削盤に優しく触れることができます。切刃研磨中にはスパークの均一性に注意し、適宜圧力を調整し、ドリルビットの冷却にも注意する必要があります。冷却後に刃が再び研磨を開始するときは、式１および２の位置を再設定する必要があり、初めに学習する際にはしばしば難しいことがあり、位置の正確性が自動的に変化することがよくあります。
「上下の揺れ尾羽が歪まないようにしてください。」
この操作は、ビットの切削エッジ研削の過程でも非常に重要です。学生は、しばしば切削エッジ研削中に「上下のスイング」を「上下の回転」に変えてしまい、その結果、ドリルビットのもう一つの主刃が破損してしまうことがあります。同時に、ドリルビットの先端は研削盤の水平中心線より高く傾けてはいけません。そうするとエッジが鈍り、切断ができなくなってしまいます。